3Dプリンターとは？

3Dプリンターを一言でいうと?

3Dプリンターとは3DCADの設計データ（STLデータ）をもとにして、スライスされた2次元の層を1枚ずつ積み重ねていくことによって、立体モデルを製作する機械のことを指します。薄い層を積み上げる積層方式を基本としながら、液状の樹脂を紫外線で少しずつ硬化させる「光造形方式」や、熱で溶かした樹脂を積み重ねる「FDM方式」など、様々な方式のプリンターが存在します。

方式

対象物、手法、機種によって多少の違いはあるが、コンピュータ上で作った3Dデータを設計図として、その断面形状を付加加工で積層していくことで立体物を形成する方式が基本とる。液状の樹脂に紫外線などを照射し少しずつ硬化させていく光造形方式、熱で融解した樹脂を少しずつ積み重ねていくFDM方式（Fused Deposition Modeling, 熱溶解積層法）、粉末の樹脂に接着剤を吹きつけていく粉末固着方式などの方法がある。

金属3Dプリンターのメリット

形状自由度が高い

切削や鋳造では実現できなかった形状が可能

金型で作りにくかった形状や、切削や鋳造などの、従来の製造方法では不可能だった複雑な材料の造形が可能です。

多彩な鋼種（材質）での造形が可能

マルエージング鋼・ステンレス・アルミ・チタン・インコネルなど、多彩な金属素材での造形も可能になりました。

効率化とコストダウン

製品形状の一体構造化による、部品点数削減を実現

アッセンプリ（組立）を必要とする部品を減らし、組立工程、部品管理の負担を軽減することができます。

開発における試作品の製作時間やイニシャルコストを削減

最終製品をダイレクトに造形することが可能になるため、試作型（木型、砂型、金型）が不要となります。

これにともない、型の製作時間、イニシャルコストを削減することで究極の多品種・少量生産が可能です。

生産終了部品の供給を実現

金属3Dプリンターであれば、生産終了してしまった部品でも金型なしで短時間での造形が可能となります。